以鋁及鋁合金型材或板帶材為原料，經(jīng)氧化、著色或涂層處理，生產(chǎn)具有不同色澤和不同功能鋁材的鋁加工廠車間設(shè)計(jì)。鋁材經(jīng)表面處理后，其耐蝕、耐磨、耐光照、耐氣候性能提高，色澤美觀，20世紀(jì)60年代以來(lái)，在建筑工業(yè)上被廣泛采用。

東莞鋁表面處理車間設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝流程選擇、設(shè)備選擇和車間布置。

    工藝流程選擇鋁材表面處理工藝有氧化著色和有機(jī)涂層處理兩種。氧化著色工藝主要用于鋁型材的處理，其中銀白色鋁型材采用預(yù)處理、陽(yáng)極氧化和封孔的生產(chǎn)工藝；青銅、金黃、木紋等色型材采用預(yù)處理、陽(yáng)極氧化、電解著色或化學(xué)染色和封孔的生產(chǎn)工藝。有機(jī)涂層處理工藝可用于鋁型材和鋁板帶材的處理，包括靜電噴涂、輥涂和電泳涂漆等方法，主要工序是預(yù)處理、噴涂或輥涂或電泳涂漆和烘干固化。噴涂和電泳涂漆用于型材，噴涂和輥涂用于板帶材。

    東莞鋁表面處理預(yù)處理一般采用化學(xué)法，包括除油、堿洗、中和、化學(xué)涂層轉(zhuǎn)換及冷熱水洗等工序。當(dāng)要求制品為無(wú)光澤表面或平滑光亮表面時(shí)，還可增加消光處理或拋光處理工序。

   東莞鋁表面處理陽(yáng)極氧化以鋁材作陽(yáng)極，在電解液中通以直流電，使鋁材表面生成一層致密多孔的人工氧化膜，通過(guò)選擇不同的電解液成分、溶液溫度、電流密度、電壓和處理時(shí)間，可獲得不同厚度和性能的氧化膜。型材處理一般采用硫酸陽(yáng)極氧化方法，電源采用直流電源或脈沖直流電源。

    著色有電解著色和化學(xué)染色兩種。

      (1)電解著色法，是將氧化后的鋁材在含有金屬鹽的電解液中進(jìn)行電解，使金屬鹽的陽(yáng)離子沉積在氧化膜針孔中而著色。改變電解液中金屬鹽的種類，可得到不同的氧化膜色調(diào)。為獲得青銅色鋁型材的系列產(chǎn)品，生產(chǎn)中使用最多的是用錫鹽和鎳鹽。電源以交流電為主，也可用直流或交流直流疊加電源。選擇不同的電流密度、電壓和電解時(shí)間，可獲得深淺不同的色調(diào)。此法具有色澤穩(wěn)定持久的優(yōu)點(diǎn)，適用于生產(chǎn)室外裝飾材。

   (2)化學(xué)染色法。是將氧化后的鋁材浸漬在含有染料的溶液中，借助于氧化膜針孔表面吸附染料而著色。染料通常采用有機(jī)染料，有時(shí)也用無(wú)機(jī)染料。此法工藝簡(jiǎn)單，成本低，顏色種類多，但耐磨、耐光照、耐氣候性差，適用于生產(chǎn)室內(nèi)裝飾材。